Masina de debitat cu jet de apa de inalta presiune cu comanda CNC Producator INTERMAC - Italia PRIMUS 322 Executa operatii de debitare in: granit, mar

Transcriere

1 Masina de debitat cu jet de apa de inalta presiune cu comanda CNC Producator INTERMAC - Italia PRIMUS 322 Executa operatii de debitare in: granit, marmura, piatra naturala, ceramica, sticla, otel inox, aluminiu, cupru, bronz, titan, materiale compozite si in multe alte tipuri de materiale. Cateva exemple de aplicatii pe metal cu tehnologia taierii cu jet de apa: - Posibilitatea taierii pieselor de dimensiuni mici, medii si mari. - Posibilitatea taierii cu raza mica. - Posibilitatea realizarii gaurilor cu diametre diferite. - Taierea oricarei forme in materiale subtiri, indiferent de tipul materialului. Grosimi acceptate: de la 0 la 200/250 mm. Cele mai importante domenii de aplicare a tehnologiei de taiere cu jet de apa sunt: Industria aeronautica, auto, medicala, industria de armament, feroviara, navala, protototiparea, amenajari, productia de ambalaje, etc.

2 Beneficiile taierii cu jet de apa sunt nelimitate: - Posibilitatea taierii oricarui tip de material: aluminiu, otel inox, cupru, titan sau orice alt tip. - Posibilitatea taierii materialelor cu grosile de la 0 la 200/250mm. - Posibilitatea obtinerii cu usurinta a formelor complexe la o calitate foarte buna, gauri, caneluri, profile complexe interne si externe fara a utiliza dispozitive speciale. Tehnologia taierii cu jet de apa permite cersterea si diversificarea productiei la o calitate foarte ridicata datorita vitezei mari de taiere la realizarea formelor complexe chiar si pentru materiale groase. Structura mecanica Masa de lucru a fost proiectata si realizata cu solutii structurale specifice utilajelor de taiere cu jet de apa. Structura de baza, lagarele, elementele care vin in contact cu apa, suruburile si piulitele folosite, sunt din otel inox. Structura exterioara este realizata din elemente mecanice proiectate pentru sarcina mare, din otel sudat, imbinata corespunzator si normalizata, pentru a garanta rezistenta necesara unei utilizari de lunga durata. Exteriorul este protejat cu un nou tip de vopsea ceramica pentru o rezistenta ridicata la coroziune. Structura cu trei laturi complet accesibile permite o libertate maxima pentru incarcarea si descarcarea pieselor/placilor de prelucrat. Puterea si rigiditatea masinii sunt confirmate de greutatea totala de 3,8 tone. Miscarea de translatie pe axele de ghidare X si Y este efectuata cu ajutorul unor cremaliere de inalta precizie, rectificate si detensionate, de inalta precizie si cu pinioane rectificate si detensionate iar miscarea de translatie pe axa Z este efectuata cu ajutorul unui surub cu bile. Ghidajele axiale sunt integrate in structura si sunt protejate impotriva apei si prafului cu un sistem tip labirint. Zona de lucru: Sunt accesibile trei laturi ale masinii pentru incarcarea si descarcarea semifabricatelor.

3 Capul de taiere Fiecare componenta a capului de taiere a fost studiata si realizata astfel incat ansamblul sa permita prelucrari performante in conditii de maxima fiabilitate.de asemenea alinierea si succesiunea componentelor capului de taiere, orificiile, insertiile si partile de uzura permit si garanteaza inlocuirea lor usoara si rapida. Comanda numerica pe PC-IWNC Multumita noii tehnologii dezvoltata de Intermac, comanda numerica este integrata in prezent in totalitate in structura PC si utilizeaza Windows XP. Caracteristici principale: - Procesor compatibil cu tehnologia disponibila pe piata; - Panou de axe integrat(xp615) dezvoltat de Intermac si usor de inlocuit; - Monitor cu ecran plat 15 LCD tastatura alfanumerica si mouse; - Conectibilitate si configurabilitate completa cu orice sistem de retea si cu suportii optici/magnetici disponibili pe piata; - TELESERVICE: Control la distanta a masinii pentru actualizarea datelor, a interfetei si a parametrilor cat si pentru diagnosticare prin Internet si Eternet. - Posibilitatea instalarii de camere Web cu microfon si casti. - Piesele de schimb sunt usor de gasit pe piata. - Costuri reduse cu mentenanta. Noua interfata intuitiva a operatorului este acum mai usor de de folosit datorita functiei TOOLTIP (hot mouse) care afisaja functiile tastelor pe masura ce trecem cursorul peste ele. MULTITASKING: - CAD-CAM si toate aplicatiile INTERMAC se pot utiliza pe PC-ul din dotare in timp ce masina lucreaza. - Oricare din functiile de control poate fi executata in timp ce masina lucreaza efectiv (introducerea unor scule noi, modificarea parametrilor, etc) Tehnologie digitala pentru controlul deplasarii axelor Noua tehnologie permite managementul axelor fara conversia de semnal digital-analogic digital. Exista urmatoarele avantaje: - Program pentru reducerea automata a avansului in concordanta cu presiunea sculei pe piesa de prelucrat; - Absenta campurilor de deviere magnetica; - Transmisie de date mai rapida, cu o mai buna interpolare a axelor.

4 Teleservice PC ul montat pe masina cu modemul sau integrat este reglat pentru service la distanta via Internet si Ethernet permitand: -diagnosticare si reparare la distanta; -upgradarea parametrilor masinii si ai softwareului; -reducerea substantiala a costurilor de intretinere. Siguranta operationala si fiabilitate de durata - Masina este livrata cu o carcasa a capului de taiere pentru garantarea protectiei mecanice complete si reducerea zgomotului. - Toate piesele in miscare sunt protejate de apa si praf. - Dulapul electric este sigilat conform standardului IP 64 si este echipat cu aer conditionat. - Ungerea fortata automata a tuturor pieselor in miscare garanteaza functionarea perfecta si intretinerea simplificata. - Masina este echipata cu telecomanda cu fir, ce permite duplicarea principalelor comenzi. - Grup de uscare si degresare a aerului comprimat utilizat de catre masina pentru a asigura fiabilitatea si a reduce intretinerea obisnuita. Echipare standard - Spot laser ce proiecteaza axele de pozitionare in zona de lucru, permitand detectarea rapida a pozitiei capului de lucru in corespondenta cu piesele de prelucrat. - Sistem de curatare automata a pieselor prelucrate - Control automat al nivelului apei din tanc

5 - Sistem automat de alimentare cu abraziv gestionat direct de catre operator. Este posibila optimizarea cantitatii de material abraziv in functie de tipul prelucrarii, material si grosimea acestuia, reducand astfel redurecea costurilor de productie. - Control automat pe axa Z pentru mentinerea unei distante optime si constante a capului de lucru fata de semifabricatul de taiat. - Setare pre-montaj: masina se livreaza pre-echipata cu toate conexiunile necesare unui upgrade ulterior de la 3 la 5 axe ale capului de prelucrare. Date tehnice: Suprafata de lucru (3 axe) Suprafata de lucru (5 axe) Suprafata maxima a unui semifabricat: Cursa axei Z (3 axe) Cursa axei Z (5 axe) Viteza max. pe axele X - Y Incarcare maxima PRIMUS x 2000 mm 3210 x 2000 mm 3300 x 2250 mm 250 mm 200 mm 45 m/min 1000 kg/m² Dimensiuni de gabarit: PRIMUS 322 Lungime 6280 mm Latime 4520 mm Inaltime 2500 mm Inaltime max. (standard) 5000 mm

6 Accesorii incluse: PCC Ecotron Amplificator de inalta presiune (420MPa psi), 50 Hp (37 kw) Toate componentele amplificatorului sunt integrate intr-o carcasa izolata fonic. Pompa este echipata cu un panou de comanda cu ecran LCD si o valva care permite ajustarea presiunii pentru toate necesitatile productiei ( Mpa) Principalele caracteristici tehnice ale amplificatorului: - presiunea maxima de de lucru: 380 MPa - presiunea maxima proiectata: 420 Mpa - debitul max.de curgere: 3,8 l/min - putere electrica: 37 kw - acumulator de 2,49 l in conformitate cu directiva pentru echipamente de presiune 97/23/EG - reglaj continuu al presiunii de la 50 MPa la 380 MPa - racire cu aer/ulei Dimensiuni de gabarit: Lungime: Latime: Inaltime: Greutate: mm 74,8 inch 970 mm 38,2 inch mm 55,5 inch Kg PCC Sistemul de alimentare presurizat cu flux automat de abraziv Sistemul este alimentat de un ansamblu presurizat de material abraziv cu o capacitate de 330 kg. Rezervorul de abraziv este compus din doua compartimente ce permit alimentarea continua a masinii cu abraziv proaspat. Sistemul este prevazut cu un senzor care sesizeaza operatorul cu cateva minute inainte ca rezervorul sa se goleasca complet de material, evitandu-se astfel oprirea masinii. Alimentarea este realizata automat; un sistem computerizat administreaza consumul de abraziv reducand astfel costurile de taiere.

7 PCC Software ICam 2DAWJ Softul inovativ CAD-CAM numit ICam 2D a fost dezvoltat complet de Intermac, este extrem de simplu si intuitiv. Utilizatorul are acces atat la comenzi CAD, putand proiecta orice forma ce urmeaza a fi realizata, cat si comenzi CAM, pentru a programa operatia de prelucrare dorita. Permite managementul complet al ciclului de lucru al masinii de la un PC extern. Caracteristici: - Cadru unic CAD-CAM - Posibilitatea de a schimba geometria chiar si dupa implementarea procesului CAM - Posibilitatea de a importa fisiere de pe alte sisteme (DXF) - Posibilitatea de a importa fonturi format TTF - Gama larga de mostre in libraria parametrizata - Generarea asistata de forme geometrice prin functia poligonala - Baza de date tehnologice completa pentru operarea diferitelor materiale si grosimi - Calculul automat al timpilor de lucru si a costurilor - Integrare completa cu ICAM 2D pentru centrele de prelucrare Intermac. - Taieri comune, pentru minimizarea timpului de lucru. - Punte intre piesele taiate pentru a minimiza timpul de taiere si a evita ca bucatile mici taiate sa cada in interiorul bazinului. - Baza de date pentru placi de prelucrat si pentru deseuri, pentru gestionarea stocului. - Posibilitatea de a proiecta orice forma ce urmeaza a fi taiata. - Posibilitatea de a stabili una sau mai multe zone de pe foaia de prelucrat unde nu este posibil sa se taie piesa din diferite motive. - Posibilitatea de a seta surplus de material in timpul procesului de taiere, in functie de urmatorul proces de lucru.