Slide 1

Transcriere

1 Extruziunea magie si tehnica

2 Scurt istoric: Aluminiul este un element chimic, notat cu simbolul Al iar in stare naturala este intalnit sub forma mineralelor; Aluminiul metalic a fost produs prima data in cantitati comerciale in anul Anul 1866 a adus cea mai mare perfectionare in domeniul producerii aluminiului si poate fi considerat ca inceputul metalurgiei moderne a acestui metal; numai dupa aceasta data, productia de aluminiu pe scara larga a devenit posibila. Abundenta aluminiu este al 3-lea metal ca si procentaj din scoarta terestra. Primele utilizari ale aluminiului Ustensile de bucatarie Cabluri si fire electrice Folie Caroserii auto Componente motoare de catre Wright Brothers

3 Procesul de productie Sunt 5 pasi/procese in ciclul Aluminiului 1. Reciclare 2. Minerit 3. Rafinare 4. Electroliza 5. Fabricatie 1. Reciclarea Materialul cel mai valoros în fluxul de deșeuri Peste 66 de miliarde de cutii au fost reciclate anul trecut 85-95% din aluminiu în mașini este reciclat Reciclarea folosește 5% din energia de producere de aluminiu Pentru a produce o cutie este nevoie de aproximativ 5kwh, care este suficientă energie pentru a rula un laptop pentru 11hrs Cele 66 de miliarde de cutii reciclate anul trecut echivaleaza cu 181,5 miliarde de ore suplimentare pe un laptop 181.5kwh = $

4 Procesul de productie 2. Mineritul Bauxita este bogata in oxid de aluminiu(al2o3) Se gaseste in zonele tropicale ale lumii Producția de aluminiu consumă 90% din bauxita provenita din minerit. 3. Rafinarea Este extras oxidul de aluminiu din bauxita Bauxita este macinata și amestecata cu var și soda caustica Acesta este apoi încalzit într-un recipient de presiune înalta Ceea ce rămâne este oxid de aluminiu. 4. Electroliza Oxidul de aluminiu se transforma in aluminiu Electroliza este procesul in care, printr-o reductie electrolitica, oxidul de aluminiu se transforma in aluminiu. Fig.2 Electroliza

5 Procesul Billet Aluminiul topit este transformat in bilet Biletul este o bara de aluminiu 5. Fabricatia Aluminiul este transformat in produse In primul rand aluminiul este transformat in aliaj Diferite metale sunt adaugate pentru a da diferite caracteristici Tipuri de fabricatie Turnare Laminare Forjare Tragere Extrudare

6 Ce este extruziunea? Extruziunea este un proces de deformare plastica, constand in trecerea fortata a materialului, supus unei forte de compresiune, printr-o matrita de forma adecvata; Sau Cum am invatat despre extruziune folosind o jucarie de copii

7 Presa de extruziune Materiale Instrumente Presa in functiune

8 Presa de extruziune

9 Cel mai important factor in extruziune??? Specialistii in extruziune au o zicala: in extruziune totul depinde de 3 factori: temperatura, temperatura si temperatura. Te joci cu asta si transformi aluminiul in tot ce iti poti imagina de la tuburi de spray la constructii civile si industriale, industria auto si aeronautica.

10 Stabilirea temperaturilor

11 MANAGEMENTUL TEMPERATURILOR Stabilirea Temperaturilor TEMPERATURI CRITICE DE PRELUCRARE Neîncălzit Neîncălzit Încălzirea Critică Încălzirea Critică TEMPERATURA CRITICĂ Containerele TEMPERATURA TREBUIE CRITICĂ să aibe SUB 50 C Temperatura medie a butucului Containerele dumneavoastră. TREBUIE să aibe SUB 50 C Temperatura medie a NICIODATĂ butucului MAI dumneavoastră. CALDĂ şi trebuie să fie controlată pentru NICIODATĂ a se încadra MAI CALDĂ în ±5 Cşi trebuie să fie controlată pentru a se încadra în ±5 C Platanul din faţă Platanul din faţă Placă de Presiune Pistonul principal Placă de al presei Presiune Pistonul principal al presei Inelul matriţei / matriţa Placă Inelul de sprijin matriţei / suport / matriţa 450 Placă C ±10 de C sprijin / suport 450 C ±10 C Placă de Presiune Placă de Presiune Piston principal piesă Piston intermediară principal de piesă presare intermediară Minimum de presare 300 C Minimum 300 C Container / capac Container C / capac C Imaginea matriţei / transportor Imaginea matriţei / transportor 11 VEHr-CURS

12 Componente matrite Matrita plina inel suport matrita bolster sub-bolster Matrita cu mandrel inel mandrel capac matrita Bolster sub-bolster

13 O preîncălzire corectă a matriţei este decisivă pentru stabilitatea procesului de extrudare! Minim 4 ore în cuptor pentru atingerea temperaturii ţintă şi stabilizare Maxim 8 ore pentru evitarea oxidării Intervalul optim va depinde de capacitatea cuptorului, de dispunerea şi de dimensiunile matriţei. S-a demonstrat că suprafețele oxidate ale matriţei sunt detrimentale calității suprafeței secțiunii, ca urmare a "bulgărilor de oxid" care se scurg în timpul extruziunii sau care acționează ca niște microdenivelări, care creează linii pe suprafața secțiunii. Procesul de oxidare va consuma, de asemenea, nitrură, formând elemente la nivelul oțelului, reducând astfel "răspunsul" nitrurării oțelului. S-a demonstrat că stratul de nitrurare va fi complet înlăturat după 24 de ore într-un cuptor de preîncălzire a matriței.

14 Biletul de aluminiu este incalzit pana la C Aliajele diferite au temperaturi optime diferite: C C Biletul este transferat pe incarcator Un strat subtire de ulei este adaugat la bilet si piston pentru a preveni lipirea partilor Biletul este transferat in suport Pistonul aplica presiune pe saiba expandabila si impinge biletul Biletul devine in forma plastica Biletul patrunde prin deschiderile matritei si creaza forma extrudata In timpul extruziunii temperaturile sunt permanent monitorizate pentru a obtine perfomatele si caracteristicile optime Nitrogenul lichid asigura ca unele parti ale matritei sa ramana reci, astfel se previne formarea de oxizi care pot altera forma de extruziune

15 Extruziunea pornind de la matrita Fig. 11, 12: Sectiune matrita si bilet Nu tot biletul poate fi folosit Procesul produce un invelis plin de oxizi care este inlaturat rest bilet Fig. 12

16 Profilele ies pe masa de evacuare a presei In timp ce sunt racite de ventilatoare sunt aduse la temperatura ambianta. Fig. 14 Fig. 15 Fig. 14, 15 Masa stretcher

17 Dupa extruziune Masa de racire Intindere si indreptare Realiniaza moleculele si mareste duritate profilelor Se numeste si Durificare Durificare: deformare mecanica a metalului la temperaturi mai mici decat cele la care are loc de obicei recristalizarea Metalul prelucrat la rece poate fi adus in starea initiala prin calirea corespunzatoare. Debitare Profilele sunt debitate la lungime finala Stari de baza ale aluminiului F-- Stare de fabricatie : nu se pot stabili limite pentru proprietati fizico-mecanice O-- Stare de recoacere : tratament termic de reducerea proprietatilor fizico- mecanice W-- Stare obtinuta in urma tratamentului termic de punere in solutie. (7XXX) H-- Stare obtinuta prin durificare T-- Stare obtinuta prin tratament termic. Are multiple diviziuni

18 Dupa extruziune Subdiviziuni ale starii T Unele se aplica doar la aliaje specifice T1-- Stare obtinuta prin racire de la o temperatura ridicata si imbatranire naturala. T2-- Stare obtinuta prin racire de la o temperatura ridicata, prelucrare la rece si imbatranire naturala. T3-- Stare obtinuta prin punere in solutie, prelucrare la rece si imbatranire naturala. T4-- Stare substantial stabila obtinuta prin punere in solutie si imbatranire naturala. T5-- Stare obtinuta prin racire de la o temperatura ridicata a procesului de formare si imbatranire artificiala. (T1+ imbatranire artificiala) T6-- Stare obtinuta prin punere in solutie si imbatranire artificiala.(t4+ imbatranire artificiala) T7-- Stare obtinuta prin punere in solutie si stabilizare. T8-- Stare obtinuta prin punere in solutie, prelucrare la rece si imbatranire artificiala. T9-- Stare obtinuta prin punere in solutie si imbatranire artificiala si prelucrare la rece T10-- Stare obtinuta prin racire de la o temperatura ridicata si imbatranire artificiala. (de obicei produse turnate)

19 Factori care afecteaza extruziunea Rata de extruziune Rata de extruziune= Suprafata bilet/ suprafata forma O indicatie clara a cantitatii lucrului mecanic Valori mici ale ratei de extruziune indica valori mici pentru durificare Valori mari ale ratei de extruziune indica valori mari pentru durificare Dificulatea se numeste Factor Factor = Perimetrul formei/ Greutate pe metru liniar Este folosit pentru determinarea performantei de extruziune O valoare mare a factorului indica o dificultate mare a formei. Fig. 16 Perimetru mare cu greutate /ml mica

20 Factori care afecteaza extruziunea Raportul limba Cu cat este mai mare raportul cu atat mai dificil de produs este produsul Patratul ariei celei mai mici deschideri/aria intregii forme Post productie Testare proprietati fizico-mecanice Rezistenta la tractiune: tragerea maxima la care resista inainte de rupere Rezistenta la rupere: stresul la care este supus un set pe parametri specifici Alungire: alungirea maxima inainte de rupere Rockwell test: un test de duritate pe baza de penetrare a suprafetei în condiții fixe

21 Printre primii cinci producători de aluminiu din Europa și primele zece din China Grupul de aluminiu integrat global Sierra Leone: mine de bauxită, mine de cărbune, t / an China: instalații de producție de aluminiu t / an aluminiu primar și t / an produse cu valoare adăugată România: Rafinăria alumină și topitoria de aluminiu din alumina din România t / an, aluminiu primar t / an aluminiu prelucrat t / an Focus: extinderea domeniilor de valoare adăugată ale afacerii, precum și asigurarea necesarului de materii prime și de energie

22 Parte a grupului Vimetco - specializata in extrudarea profilurilor de aluminiu Unități de producție situate în Slatina, România Echipa de management dinamic a profesioniștilor cu experiență Capacitate de producție tone / an 2 prese de extrudare și peste 250 de angajați dedicați Producția sa axat pe seria de aliaje 6xxx, în conformitate cu standardele EN Certificat ISO 9001: 2015 și CE (CEE) în 2011 Piețe: 95% din producția noastră este exportată în țările UE și 5% pe piața locală

23 Clienții noștri sunt partenerii noștri, satisfacția lor fiind succesul nostru! Noi credem în noi înșine și în echipa pe care o facem împreună cu partenerii noștri. Cei 3 piloni ai strategiei noastre OAMENII Identificarea angajatilor cu compania si obiectivele acesteia SERVICII Cultură de înaltă performanță și orientare către client CALITATE Investiții continue în tehnologia modernă client

24 Tehnologie si echipamente Linii de extrudare modernizate Sisteme computerizate de control Sistem ERP dedicat

25 Tehnologie si echipamente Pentru a raspunde nevoilor clienților noștri oferim si o gamă largă de operații mecanice efectuate pe profile extrudate pentru a crea un produs mai "finit" și pentru a crește nivelul serviciilor: Tăiere precisă: lungimea de mm, +/- 0,5 mm, Unitate de tăiere mai lungă: mm, toleranță de +/- 1 mm Tăiere dublă: toleranță la 90 și 45 +/- 0,5 mm Strunjire: de la unități la unelte multiple Freze: mm. latime mm

26 De la construcții la industria de automobile, extrudările sunt elemente cheie în realizarea produsului final Vimetco Extrusion produce o gamă largă de forme și dimensiuni solicitate de clienți, pentru diferite industrii și în cele mai exigente scopuri Luăm fiecare cerere ca o provocare și ca un nou pas către atingerea scopului nostru de a avea clienți satisfăcuți Echipa tehnica oferă cu ușurință servicii de asistență și de proiectare pentru a ajuta clienții să obțină cele mai rentabile soluții pentru produsele lor Folosind cea mai recentă tehnologie IT pentru Planificarea și Controlul Producției, metode eficiente de control și asigurare a calității, echipa noastră se asigură că totul se potrivește nevoilor clienților Au fost efectuate în mod regulat investiții consecvente în întreținerea și actualizarea presei, fapt care a mărit în mod semnificativ productivitatea, eficiența procesului nostru, dar mai ales calitatea produselor noastre

27 Unde se utilizeaza profilele noastre?

28 Ce producem? 1. Profile standard 2. Profile speciale conform cerintelor si necesitatilor clientilor

29 Proiecte de succes Vimetco Extrusion

33 Resursa principala in Vimetco Extrusion: OAMENII Ce cautam? Tineri entuziasti, ambitiosi, dornici de dezvoltare profesionala Ce oferim? Posibilitatea dezvoltarii unei cariere solide in cadrul unei echipe mutinationale Anual organizam programe de training, cursuri interne/externe de dezvoltare profesionala pentru angajatii VE O companie este in primul rand definita de echipa sa. Avem incredere in noi si in echipa pe care o formam impreuna.

34 Dedicati perfectiuni, impreuna investim in tineri pentru un viitor mai bun!